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鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)表日期:2011年9月26日  人氣:5382  錄入:admin

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具:

    2.1.1電焊條:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

    2.1.2引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

    2.1.3主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

    2.2作業(yè)條件

    2.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

    2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

    2.2.4環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝3.1工藝流程

    作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

    3.2.1平焊

    3.2.1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

    3.2.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

    3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。

    3.2.1.4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

    3.2.1.5引。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

    3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)

    3.2.1.7焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

    3.2.1.8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

    3.2.1.9收。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

    3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

    3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:

    3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

    3.2.2.2采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

    3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

    3.2.2.4收。寒(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

    3.2.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。

    3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接:

    3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

    3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時,應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項目

    4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

    4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

    4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。

    4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項目

    4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

    4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

    Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

    Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

    注;t為連接處較薄的板厚。

    4.3允許偏差項目焊縫余高b<200.5~20.5~2.50.5~3.51對接焊縫(mm)b≥200.5~30.5~3.50~3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60~+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60~+3量焊縫余高h(yuǎn)f≤60~+1.5規(guī)(mm)hf>60~+3檢3組合焊縫T形接頭,十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量≥50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10

    注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。成品保護(hù)

    5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

    5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

    5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

    5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。

    6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

    6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣,使熔池中的氣體完全逸出。

    6.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

    7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

    7.2焊工合格證及編號。

    7.3焊接工藝

    7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告、探傷報告。

    7.5設(shè)計變更、洽商記錄。

    7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

    7.7其它技術(shù)文件。

 
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